重庆齿轮油泵厂

管道泵的八大使用误区：一、管道离心泵管道部匹配一些管道离心泵用户认为这样可以提高实际扬程，其实水泵的实际扬程=总扬程～损失扬程。当水泵型号确定后，总扬程是一定的；损失扬程主要来自于管路阻力，管径越小显然阻力越大，因而损失扬程越大，所以减小管径后，水泵的实际扬程非但不能增加，反而会降低，导致水泵效率下降。同理，当小管径水泵用大水管抽水时，也不会降低水泵的实际扬程，反而会因管路的阻力减小而减小了损失扬程，使实际扬程有所提高。也有机手认为小管径水泵用大水管抽水时，必然会很大增加电机负荷，他们认为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会很大增加电机负荷。殊不知，液体压强的大小只与扬程高低有关，而与水管截面积大小无关。只要扬程一定，水泵的叶轮尺寸不变，无论管径多大，作用在叶轮上的压力都是一定的。只是管径增大后，水流阻力会减小，而使流量有所增加，动力消耗也有适当增加。但只要在额定扬程范围内，无论管径如何增加水泵都是可以正常工作的，并且还可以减小管路损耗，提高水泵效率。购买内齿泵NCB 16/0.5请找上海巨翊泵业制造有限公司。重庆齿轮油泵厂

齿轮泵常见故障产生的原因及排除方法：1、泵吸不上油或无压力：产生原因：（1）原动机与泵的旋转方向不一致；（2）泵传动键脱落；（3）进出油口接反；（4）油箱内液面过低，吸入管口露出液面；（5）转速太低，吸力不足；（6）油液粘度过高或过低；（7）吸入管道或过滤装置堵塞造成吸油不畅；（8）吸入口过滤器过滤精度过高造成吸油不畅；（9）吸入管道漏气。排除方法：（1）纠正原动机旋转方向；（2）重新安装传动键；（3）按说明书选用正确接法；（4）补充油液至比较低液位线以上；（5）提高转速至泵的最低转速以上；（6）选用推荐粘度的工作油液；（7）清洗管道或过滤装置，除去堵塞物；更换或过滤油箱内油液；（8）按产品样本和说明书正确选用过滤器；（9）检查管道各连接处，并予以密封、紧固。重庆齿轮油泵厂购买齿轮泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。

   齿轮泵常见故障产生的原因及排除方法：2、流量不足，达不到额定数值：产生原因：（1）转速过低，未达到额定 转速；（2）系统中有泄露；（3）由于泵长时间工作、振动导致泵盖联接螺钉松动；（4）吸入管道漏气；（5）入口过滤器堵塞或通流量过小；（6）吸入管道堵塞或通径小；（7）油液粘度不当。排除方法：（1）按产品样本或说明书指定额定转速选用原动机转速；（2）检查系统，修补泄漏的地方；（3）适当拧紧螺钉；（4）检查管道各连接处，并予以密封、紧固；（5）清洗过滤器或选用通流量为泵流量2倍以上的过滤器；（6）清洗管道，选用不小于泵入口通径的吸入管；（7）选用推荐粘度的工作油液

    两例液压齿轮泵齿轮热处理典型实例2.液压齿轮泵齿轮的热处理典型实例案例1齿轮技术条件：CB-H齿轮泵齿轮，20CrMnTi钢，技术要求：全渗碳层深度为，φ30mm处表面不渗碳；表面与心部硬度分别为58~63HRC和32~45HRC；同轴度误差≤：锻造→正火→机械加工（车、滚、剃齿）→渗碳淬火、回火→矫直→机械加工工艺：1）锻件正火。采用箱式炉，（940±10）℃×，出炉散开空冷2）渗碳、淬火、回火。φ30mm处表面涂覆防渗碳涂料。渗碳时载气为吸热式气氛RX，冨化气为C3H8（丙烷），其工艺如下:案例2齿轮技术条件：CBF型齿轮泵齿轮，20CrMnTi钢，技术要求：全渗碳层深度为，键槽处表面不渗碳；表面与心部硬度分别为58~63HRC和32~45HRC；同轴度误差≤：锻造→正火→机械加工（车、滚）→渗碳淬火、回火→矫直→机械加工（珩齿）工艺：1）锻件正火。采用箱式炉，（940±10）℃×，出炉散开空冷2）渗碳淬火、回火。键槽处涂覆防渗碳涂料。在GS050/80型井式炉中进行渗碳淬火。 上海哪家沥青泵质量好？上海巨翊泵业制造有限公司专业生产沥青泵。

机油性油泵工作原理：由电动机、泵套、端面壳体、转子组成；泵套及端面内衬均采用钢材制造，转子为耐磨非金属材料，使得泵的所有摩擦接触面均为高度耐磨的摩擦幅面，因此该泵非常耐磨损，牢固耐用，使用寿命长；泵的轴向和径向都设计加装有间隙自动补偿机构，具有间隙自动补偿功能，各零件磨损后，经久耐用，持久保持很高的真空度不变；设计结构独特，即使反方向旋转，也不会损坏零件；即使长期不用，再次启用也可灵活的照常启动。抽油流量由可以从很小如1升每分钟做到50升每分钟；吸程由2米到9米以上；扬程可达到20米。购买不锈钢高粘度齿轮泵请找上海巨翊泵业制造有限公司。重庆齿轮油泵厂

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    折叠不能排料(1)故障现象:泵不能排料齿轮泵整机图片故障原因:a、旋转方向相反;b、吸入或排出阀关闭;c、入口无料或压力过低;d、粘度过高，泵无法咬料对策:a、确认旋转方向;b、确认阀门是否关闭;c、检查阀门和压力表;d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，若有流量，则流入不足折叠流量不足(2)故障现象:泵流量不足故障原因:a、吸入或排出阀关闭;b、入口压力低;c、出口管线堵塞;d、填料箱泄漏;e、转速过低对策:a、确认阀门是否关闭;b、检查阀门是否打开;c、确认排出量是否正常;d、紧固;大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查;e、检查泵轴实际转速折叠声音异常(3)故障现象:声音异常故障原因:a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障;c、减速机异常;d、轴封处安装不良;e、轴变形或磨损对策:a、找正或充填润滑脂;b、检查电动机;c、检查轴承和齿轮;d、检查轴封;e、停车解体检查折叠电流过大(4)故障现象:电流过大齿轮泵系列故障原因:a、出口压力过高;b、熔体粘度过大;c、轴封装配不良;d、轴或轴承磨损;e、电动机故障对策:a、检查下游设备及管线;b、检验粘度;c、检查轴封，适当调整;d、停车后检查，用手盘车是否过重;e、检查电动机。 重庆齿轮油泵厂

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